Registrazione come ditta individuale

Dopo la guerra, nel 1945 la ditta individuale "W.A. Kohler - Werkstätte für Elektromechanik und Apparatebau" fu registrata presso la SEV (Associazione Elettrotecnica Svizzera) di Zurigo come prerequisito per la produzione propria.

Nasce il marchio

I primi dispositivi autoprodotti con un massimo di quattro lampadine UVC sono stati installati in locali con un elevato numero di persone. In contrasto con l'approccio americano (irradiazione completa di persone e merci), sterilAir ha rapidamente sviluppato un concetto di irradiazione a zone nell'area sopraelevata. Grazie alla convezione naturale o tecnica, gli organismi presenti nell'aria vengono ripetutamente trasportati in questa zona di radiazione UV e continuamente inattivati.

Brevetto per la sterilizzazione dell'acqua e fabbrica

Urs Kohler entra a far parte dell'azienda di famiglia (qui mostra il rendimento di un dispositivo incorporato utilizzando una cella di misurazione UVC). La costruzione della "fabbrica di dispositivi per la sterilizzazione dell'aria SterilAir" inizia già nel 1967. La struttura a guscio in alluminio, allora altamente innovativa, fu acquistata negli Stati Uniti e spedita in Svizzera. Già nel 1963, nel novembre 1965, fu concesso un brevetto per un "dispositivo per la sterilizzazione dell'acqua di processo mediante raggi ultravioletti". Inoltre, sterilAir sviluppò i propri reattori, prodotti dall'azienda italiana AROS. Questi erano prodotti dall'azienda italiana AROS.

Brevetti
internazionali

Dopo che il termine "sterilAir Plafond Sanitaire" è stato protetto a livello internazionale nel 1969, il tipo di dispositivo richiesto con attacco a griglia è stato brevettato nel 1973 e ha continuato a essere utilizzato con grande successo per migliorare la salute e l'igiene generale, soprattutto nelle macellerie, negli ospedali e nelle sale operatorie.

Nuovi apparecchi
dal design innovativo

Se fino alla fine degli anni '70 era prassi comune vendere carne e insaccati non refrigerati, la domanda di lampade UVC si è saturata con l'aumento dei requisiti igienici e l'apertura di nuovi mercati. La sterilizzazione dell'acqua potabile con raggi UV viene fortemente incentrata sul piano scientifico e nel 1983 sterilAir ottiene l'omologazione SEV per le lampade a immersione. Lo sviluppo dei prodotti si concentra sulla tecnologia di condizionamento e ventilazione e sulle lampade a immersione per umidificatori, lavatori d'aria e acqua di processo.

Un'era di nuovi prodotti

sterilAir è stata la prima azienda a passare dai trasformatori di campo libero ai reattori elettrici. Ciò ha aperto possibilità di progettazione completamente nuove. L'elettronica compatta del reattore poteva ora essere installata direttamente nei prodotti senza una scatola di commutazione esterna. A ciò ha fatto seguito lo sviluppo di un'esclusiva base a collare in ceramica, la cosiddetta base sterilAir. Questa base ha permesso un fissaggio stabile e unilaterale del tubo in una presa, nonché un nuovo tipo di concetto di tubo a busta. Inoltre, ha permesso di proteggere l'emettitore UV dall'esposizione diretta al freddo e all'umidità. Nel 2001, M. Graupner ha acquisito la maggioranza delle azioni e ha rinominato l'azienda da "W.A. Kohler AG" a "sterilAir AG".

Un'innovazione al
passo con i tempi

In collaborazione con "Westfleisch" è stato sviluppato un nuovo concetto di sterilizzazione a nastro, in cui per la prima volta sono state installate unità UV sotto il nastro. Lo sterilAir T2002 ha stabilito nuovi standard igienici nell'industria della lavorazione della carne.

Inoltre, in collaborazione con il Politecnico di Zurigo, è stato sviluppato un programma di calcolo unico nel suo genere: Questo consente di tenere conto di tutti i parametri di influenza necessari nella sterilizzazione a flusso d'aria. Nel 2016 è stato aggiunto un nuovo componente al software: il calcolo del numero necessario di moduli di sterilizzazione delle superfici in relazione a una superficie statica o in movimento (nastro trasportatore).

Espansione verso
l'attuale sede aziendale

La rapida crescita dell'azienda ha reso necessario il trasferimento nell'attuale sede di produzione e sviluppo di Weinfelden. Da allora, nel laboratorio tecnico interno è possibile produrre dati di prestazione indipendenti e personalizzati in un'ampia gamma di condizioni per il calcolo di un sistema UVC.

Dal T2002 al T2011

Rispetto al T2002, il T2011 non richiedeva più una grande piastra al quarzo e poteva essere sostituito dai sistemi T2002 esistenti con dimensioni esterne identiche. Il T2011 è stato sottoposto a diverse fasi di modifica per renderlo più resistente alle condizioni operative avverse dell'industria della carne ed è stato sostituito solo dal T2018. Lo sviluppo di una nuova elettronica di controllo intelligente ha reso possibile il controllo dei tubi tramite 4 pin di contatto. La nuova base dei tubi è stata protetta a livello internazionale.

Nasce la Serie E

Una rivoluzione da sterilAir: il nuovo concetto modulare denominato Serie E rappresenta un moderno salto di qualità nella tecnologia di sterilizzazione UVC. Per la prima volta, un'unica serie di dispositivi consente di coprire tutti e tre i campi di applicazione (aria, acqua e superfici) con la semplice sostituzione di singoli componenti e numerose combinazioni. Vantaggi per il cliente: Opzioni di applicazione flessibili e notevole risparmio di costi.

Competenza nei
laboratori internis

Nel 2017 sono stati separati i laboratori tecnico e di microbiologia. Quest'ultimo è stato trasformato in un laboratorio S2 a tutti gli effetti, con personale e materiali adeguati. Ciò consente di offrire un pacchetto di servizi completo, dallo sviluppo e dal calcolo dell'impianto UV fino alla convalida microbiologica.

Rivoluzione nella sterilizzazione a nastro

T2018 è un sistema di sterilizzazione a nastro rivoluzionario, nuovo e brevettato. È stato sviluppato con esperti dell'industria della macelleria e stabilisce nuovi standard in termini di prestazioni di sterilizzazione, installazione, manipolazione, flessibilità, igiene e manutenzione.

Il resto è storia

Oggi sterilAir non è solo un produttore di lampade UVC per l'igiene, ma si considera un fornitore di soluzioni con servizi completi di consulenza e assistenza concettuale, dall'idea iniziale al sistema completamente installato.