Enregistrement en tant qu’entreprise individuelle

L’enregistrement de l’entreprise individuelle « W.A. Kohler – Werkstätte für Elektromechanik und Apparatebau » a été fait après la guerre en 1945 auprès de l’ASV (Association suisse des électriciens) à Zurich en tant que condition préalable à la propre production.

La marque
est née

Les premiers appareils de la propre production avec quatre ampoules UVC furent installés dans des espaces à forte fréquentation. Contrairement à l’approche américaine (irradiation complète des personnes et des biens), sterilAir développa rapidement un concept d’irradiation de zone au-dessus de la tête. Les organismes véhiculés par l’air sont sans cesse ramenés dans cette zone d’irradiation UV par convection naturelle ou technique et inactivés en continu.

Brevet pour la
désinfection de l’eau
et propre usine

Urs Kohler rejoint l’entreprise familiale (ici lors d’une démonstration d’émission) d’un appareil encastré via une cellule de mesure UVC). La construction de « l’usine d’appareils de désinfection de l’air sterilAir » commença dès 1967. La construction monocoque en aluminium très innovante à l’époque fut vendue aux États-Unis et exportée en Suisse.

Le brevet délivré en novembre 1965 pour un « appareil de désinfection de l’eau industrielle à l’aide de rayons ultraviolets » fut déposé dès 1963. De plus, sterilAir développa ses propres ballasts qui étaient fabriqués par la société italienne AROS.

Brevets
internationaux

Après la protection à l’échelle internationale du terme « sterilAir Plafond Sanitaire » en 1969, le brevet pour le type d’appareil nécessaire à cet effet avec une grille fut déposé en 1973 et il continua à être utilisé avec succès pour l’amélioration de la santé et de l’hygiène générales, notamment dans les boucheries, les hôpitaux et les salles d’opération.

Nouveaux appareils
d’une forme innovante

Même s’il était courant de vendre de la viande et de la charcuterie non réfrigérées jusqu’à la fin des années 70, la demande en lampes UVC fut saturée en raison des exigences d’hygiène accrues et de nouveaux marchés s’ouvrirent. La désinfection de l’eau potable par UV fit l’objet d’un fort intérêt scientifique et sterilAir obtint, en 1983, l’agrément de l’ASE pour les émetteurs immergés. Pour le développement des produits, l’accent fut mis sur la technologie de climatisation et de ventilation ainsi que sur les lampes immergées pour humidificateurs d’air, épurateurs d’air et eaux de traitement.

Une ère de nouvelles conceptions de produits

sterilAir fut la première entreprise à passer des transformateurs à champ de dispersion aux ballasts électroniques. Cela ouvrit de nouvelles possibilités en matière de conception. L’électronique de ballast compacte pouvait désormais être installée directement dans les produits sans boîtier de commutation externe. Vint ensuite le développement d’un socle à collerette unique en céramique, ledit socle sterilAir. Il permettait une fixation stable et unilatérale du tube dans une douille ainsi qu’un concept de tube de gainage innovant pour protéger l’émetteur UV d’une exposition directe au froid et à l’humidité. En 2001, M. Graupner acquit la majorité des actions et changea la raison sociale de l’entreprise de «W.A. Kohler AG» en «sterilAir AG».

Moteur des innovations

En coopération avec « Westfleisch » fut élaboré un nouveau concept de désinfection des bandes dans le cadre duquel un montage sous-bande des unités UV fut mis en œuvre pour la première fois. Le sterilAir T2002 établit de nouvelles normes d’hygiène dans l’industrie de transformation de la viande.

Par ailleurs, un programme de calcul unique fut élaboré en coopération avec l’EPF de Zurich : Celui-ci permet de prendre en compte tous les paramètres d’influence nécessaires à la désinfection du flux d’air. En 2016, le logiciel s’est enrichi d’un composant : Le calcul du nombre nécessaire de modules de désinfection des surfaces en relation avec une surface statique ou mobile (bande transporteuse).

Expansion au siège
actuel de la société

La croissance rapide de l’entreprise a de nouveau rendu nécessaire un déménagement sur le site actuel de production et de développement de Weinfelden. Depuis lors, des données de performance indépendantes et individuelles peuvent être produites dans le laboratoire technique interne dans des conditions les plus diverses pour le calcul d’une installation UVC.

De T2002 à T2011

Comparativement au T2002, le T2011 ne nécessitait plus aucune plaque de quartz de grande surface et pouvait être remplacé par des systèmes T2002 existants de dimensions extérieures identiques. Le T2011 fit l’objet de plusieurs étapes de modification afin de le rendre plus robuste face aux conditions d’utilisation difficiles dans l’industrie de la viande et ne fut remplacé que par le T2018. Le développement d’une nouvelle électronique de commande intelligente a permis de commander les tubes via 4 broches de contact. Le nouveau socle de tube a été protégé à l’échelle internationale.

L’E-Serie est née

La révolution issue de l’entreprise sterilAir : Le nouveau concept modulaire appelé E-Serie est considéré comme un pas de géant moderne dans la technologie de désinfection UVC. Pour la première fois, il permet de couvrir une seule série d’appareils en remplaçant simplement différents composants et de nombreuses combinaisons dans les trois domaines d’application (air, eau et surfaces). Avantages pour les clients : des possibilités d’utilisation flexibles et d’importantes économies de coûts.

Connaissances spécialisées dans
les laboratoires propres à l’entreprise

En 2017, les laboratoires de technologie et de microbiologie ont été séparés. Ce dernier a été transformé en un laboratoire S2 à part entière grâce à un personnel et du matériel appropriés. Il est ainsi possible de proposer un pack complet de prestations de service, depuis le développement et le calcul de l’installation UV jusqu’à la validation microbiologique.

Révolution dans la désinfection des bandes

Le T2018 est un nouveau système de désinfection de bandes révolutionnaire et breveté. Il a été développé avec des experts du secteur de la boucherie et établit de nouvelles normes dans le domaine de la performance de désinfection, de l’installation, de la manipulation, de la flexibilité, de l’hygiène et de la maintenance.

Le reste, c'est
de l'histoire

Aujourd'hui, sterilAir n'est pas seulement un producteur de lampes d'hygiène UVC, mais se considère comme un fournisseur de solutions avec des services de conseil et d'assistance conceptuels complets, de la première idée à l'installation terminée.