Bischofszell Nahrungsmittel AG
Dos pasos por delante de los gérmenes con la desinfección UVC
El fabricante suizo de alimentos Bischofzell Nahrungsmittel AG (BINA) es uno de los principales productores de productos semiacabados y de frutas y bayas, así como de platos preparados y bebidas para la venta al por menor, la industria, los mayoristas y la exportación. Más de 1.000 empleados producen con su corazón y pasión más de 1.000 productos en los sistemas más modernos y con diversos métodos de fabricación. La higiene industrial y alimentaria desempeña un papel importante para Bischofszell Nahrungsmittel.
"Actualmente, es muy importante estar al día de las últimas innovaciones y tecnologías si se quiere operar como una empresa moderna en todo momento. Para satisfacer las expectativas de nuestros clientes sobre nosotros y nuestros productos, mantenemos nuestras normas de higiene al más alto nivel. Como empresa progresista y responsable, tenemos una obligación moral con nuestros clientes y empleados, así como con las generaciones futuras".
– Marco Gioia, ingeniero de procesos, Bischofszell Nahrungsmittel AG
Con la experiencia y el conocimiento
hacia mejores soluciones
En la fase de prueba, la planta de producción se equipó con dos sistemas UVR-4K de la empresa sterilAir, un sistema industrial de desinfección del aire por ultravioleta-C (UVC) que elimina de forma fiable los gérmenes patógenos, virus, bacterias y esporas con un caudal de aire de hasta 700m3/h. El dispositivo ha sido probado de forma independiente y desactiva el 90% de las esporas de Aspergillus niger transportadas por el aire con cada paso por el sistema.
Las mediciones se realizaron antes y después de la puesta en marcha del sistema de desinfección del aire por UV-C (UVC). El resultado: "¡Mejora de la calidad del aire tras los equipos de desinfección del aire con UVC! Basándose en la experiencia positiva de Bischofszell, la empresa Bischofszell Nahrungsmittel AG decidió encargar a la empresa sterilAir el desarrollo de un concepto de higiene detallado para el emplazamiento de Écublens con el fin de aplicar posibles métodos de desinfección UV".
"En muchas plantas de procesamiento de alimentos, el aire interior se enfría mediante una planta de evaporación. Muchos no son conscientes de que esto esconde una fuente potencial de contaminación. En este caso, el aire de suministro se filtra cuidadosamente o se desinfecta con luz ultravioleta, pero no el aire interior. Las partículas de polvo, los residuos de productos y los microorganismos son aspirados por las unidades de refrigeración y pueden acumularse y multiplicarse en ellas. Se forma gradualmente una biopelícula que cubre las aletas del evaporador. Debido a los flujos de aire de gran volumen, los componentes de esta biopelícula se liberan de nuevo en la sala, donde contaminan el aire, las superficies y los productos".
– Flurin Alexander-Urech, director de mercado en Suiza, sterilAir
Cooperación profesional –
un concepto de higiene UVC adaptado
Tras una evaluación in situ de las operaciones de la empresa, la empresa sterilAir AG desarrolló un concepto de higiene del aire especialmente adaptado a la producción en la ciudad de Écublens y lo puso en práctica junto con los especialistas: unos 30 refrigeradores higiénicos de distintos tamaños y diseños fueron equipados con tubos UVC.
El equipo de la empresa sterilAir de la serie E permite reequipar el módulo con un sistema de descontaminación UVC, sin poner en peligro la fiabilidad operativa ni la seguridad del producto. Este tratamiento de las aletas de refrigeración, una forma de desinfección de la superficie, tiene un efecto positivo en la calidad del aire, ya que evita la acumulación de biofilm. Las instalaciones en los acondicionadores de aire de las habitaciones se apoyan selectivamente en los ocho sistemas industriales de desinfección del aire circulante UVR-4K de la empresa sterilAir. Desde diciembre de 2019, se ha completado la instalación del equipo de desinfección UVR en la planta de Bischofszell Nahrungsmittel AG. La empresa sterilAir AG está siempre disponible como asesor profesional y se encarga del mantenimiento de los sistemas y organiza la sustitución periódica de los tubos después de cada 12.000 horas de funcionamiento.
"Estamos muy satisfechos con los resultados y el servicio prestado por la empresa sterilAir AG: desde la evaluación de las actividades, las soluciones propuestas y la creación del concepto de medición de seguridad hasta una solución funcional y personalizada. Para nosotros es muy importante no reaccionar, sino actuar para satisfacer las crecientes necesidades y apoyarlas. Teniendo en cuenta el alto nivel de exigencia de los productos frescos y de corta duración que producimos, esta debería ser también nuestra motivación".
– Marco Gioia, ingeniero de procesos, Bischofszell Nahrungsmittel AG
El ahorro de dinero con soluciones sostenibles de UVC contra los peligros invisibles
Al desinfectar las láminas con UV-C, se prolonga el tiempo entre los ciclos de limpieza. Esto ahorra tiempo, productos químicos de limpieza y energía.
Otra ventaja es la eficacia de los aparatos equipados con desinfección UV: la biopelícula que se forma en las aletas de refrigeración de los aparatos refuerza su aislamiento y, al mismo tiempo, estrecha las estrechas aberturas de las láminas por las que pasa el aire. El resultado es un consumo de energía significativamente mayor para lograr la misma eficiencia de refrigeración. Si se limita el crecimiento de la biopelícula, se reduce el consumo total de energía y se aumenta la vida útil.
"Gracias a la colaboración competente y sin complicaciones de la empresa sterilAir, todo el concepto pudo realizarse de forma profesional. El asesoramiento y el apoyo al proyecto son muy agradables, y el intercambio es abierto y honesto".
– Marco Gioia, ingeniero de procesos, Bischofszell Nahrungsmittel AG
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